Такие покрытия устраивают у зданий цирков, спортивных залов, рынков, выставочных павильонов. Покрытие представляет собой каркас, состоящий из радиально расположенных криволинейных ребер, опирающихся нижним концом на монолитный нижний опорный пояс, верхним - на верхнее опорное кольцо. По радиальным ребрам уложены сборные прогоны и по ним - плиты. В ряде случаев элементами купольного покрытия являются укрупненные сборные элементы трапецеидальной формы двоякой кривизны длиной от нижнего до верхнего опорных колец.
Купольные покрытия являются наиболее эффективными с инженерной точки зрения, позволяя с незначительным расходом материалов перекрывать большие пространства. Конструкции куполов могут быть гладкими, ребристыми, ребристо-кольцевыми, кристаллическими, звездчатыми и т. д. При проектировании купольных покрытий необходимо обращать внимание на создание благоприятных акустических условий, так как в залах с купольным покрытием создается концентрация отраженного звука, что вынуждает принимать дополнительные меры по звукопоглощению. Купольное покрытие состоит из оболочки купола, опорного кольца, а иногда и верхнего кольца, если вверху купола имеется центральный проем.
При возведении неповторимых купольных и арочных конструкций, которые украшают Москву, незаменимым стал такой материал как поликарбонат. Поликарбонатные листы, в отличие от стекла, можно изгибать по радиусу непосредственно при монтаже (чем тоньше поликарбонат, тем меньше допустимый радиус изгиба).
Поверхность поликарбоната подвержена абразивному износу, что приводит к помутнению материала. Для решения этой проблемы производятся специальные сорта поликарбонатных листов с твердым износостойким покрытием (односторонним или двусторонним). Однако, данное покрытие полностью не защищает поверхность поликарбоната от грубых механических воздействий.
Применение поликарбоната в дугообразных, купольных и арочных каркасных конструкциях позволяет максимально увеличить размер ячеек, за счет легкости материала.
Теплоизоляция достигается выполнением куполов двух- или трехслойными. Противоударные свойства при этом достаточно высокие. Неоднократно выдерживаемые ударные нагрузки, достигающие 1000 Дж для листового поликарбонатного пластика толщиной не менее 6,0мм, позволяют эксплуатировать изделия в местах с угрозой падения посторонних предметов.
При проектировании каркасных конструкций желательно учитывать габариты листов, чтобы не нести неоправданных расходов на нерациональный раскрой, этому в нашей организации уделяется особое внимание, т.к. мы работаем на благо клиента. В большинстве случаев стандартная ширина листов – 2,10м для сотового поликарбоната и 2,05м для сплошного поликарбоната. Стандартная длина листов сотового поликарбоната, имеющихся в продаже, – 6,00м (7,00м – реже), 12,00м. Стандартная длина листов сплошного поликарбоната – 3,05м. Возможен вариант заказа поликарбонатных листов с габаритами, отличными от стандартных.
Основной фактор, который надо учитывать при проектировании и возведении конструкций с поликарбонатными листовыми материалами – относительно большой температурный коэффициент линейного расширения. Именно поэтому точечное крепление поликарбоната к несущим конструкциям гвоздями, шурупами, саморезами или болтами, как вариант крепления, не рассматривается. Взаимные перемещения краев поликарбонатных листов при российских погодных условиях приведут к разрушению или нарушению целостности кровельного покрытия.